近幾年，中國雙向拉伸生產線發展很快，各種塑料薄膜大小雙拉生產線已有近百條，但大部分是從國外引進的。國外薄膜雙拉生產線供應商主要有Brückner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，國內薄膜雙拉生產線也在崛起，也有幾家可以自主設計、制造薄膜雙拉生產線，但生產線規模和技術水平還有一定的差距。

    分析當前薄膜市場，今后薄膜雙拉生產線的發展方向具有以下特點：

    (1) 向薄型膜、厚型膜發展

    以BOPET薄膜來說，目前國內雙拉生產線所生產的規格大部分是在8-75μ范圍內，在此厚度范圍的產能已遠遠供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜卻有相當大的發展空間，特別是厚膜的應用范圍在不斷擴大，如液晶顯示器及等離子顯示裝置的保護屏膜對PET厚膜需用量相當大，值得關注。太陽膜、防爆膜在汽車和建筑物方面的應用也日益廣泛，市場極其廣闊。另外，許多廠家為了開發PET差別化產品，2米左右寬的小型雙拉試驗線也頗受歡迎，因為大線做新品開發試驗浪費大、風險也大。

    (2) 向多層共擠拉伸發展

    為了提高薄膜的綜合性能，現在雙拉生產線多采用A/B/A、A/B/C甚至更多層的結構。采用多層共擠可以生產多功能的、滿足不同用途的薄膜，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜等。

    (3) 設計特種薄膜雙拉生產線

    熱收縮薄膜在方便食品、飲料市場、電子電器、日用商品、收縮標簽等方面都有廣泛應用，而且只要求橫向有大的收縮，這就需要拉伸設備的設計做相應的改變，以滿足橫向高收縮率的要求。

    (4) PET薄膜直拉生產線

    PET樹脂是由PTA與EG直接酯化、縮聚后鑄片、水下切粒、風干、包裝而成PET切片商品出售。薄膜生產廠家購進PET切片（包括母料切片）后，需先進行混料、結晶干燥、加熱熔融擠出、熔體計量、過濾、……鑄片、直至最后雙向拉伸成膜。但是，如果將PET樹脂生產裝置與PET薄膜雙拉生產線連接起來，即將聚酯縮聚釜的出料口通過熔體管與雙拉生產線的模頭、鑄片裝置、MDO、TDO等工序直接連接拉膜，可以省去結晶干燥、熔融擠出、熔體過濾等工序，這不僅節省設備和廠房投資，節約能源，降低生產運行成本，而且能提高薄膜品質，減少PET切片二次加熱氧化降解，這些都是直拉法的優勢。為此，設計適應直拉法制膜的雙拉生產線，也是PET薄膜雙向拉伸的一個發展方向。